Regen HU 3D生物打印

R-GEN100和R-GEN200 3D生物打印机全新上市

                                                 一个可以看到再生医学未来的综合性生物打印平台

               瑞士regenHU是一家生物3D打印技术公司，自08年来，一直致力于为再生医学、生物材料、3D打印、组织构建以及新医疗难题提供解决方案。其3D生物打印机包括两个系列：R-gen 100 和 R-gen 200两个型号，提供RegenHU专有的bioink、osteoink和STARK打印材料，以及Spark软件。RegenHU结合多种细胞外基质材料，水凝胶，细胞和生物活性物质”来模拟天然组织和器官创建三维蜂窝结构复杂的生物功能。

一个平台多种技术

√5个打印头安装位，可选择不同打印头类型

√6种不同技术的打印头可供选择

√每个打印头配备独立的温度控制系统

√打印区域全覆盖

√一键换墨，无缝填充

校准和监测系统

√无接触针尖校准系统

√打印基层高度校准系统

√高清图像收集系统

选配组件

√物理交联系统

√生物墨水搅拌系统

√内置自动清洗系统

灵活的过程

√层叠打印模式

√支持多种材料

√支持复杂模型的打印

优化的工作区域

√标准大小工作区，适配各种耗材

√电纺丝系统

√平台升温和降温系统

打印技术一览

√气动液滴打印体积控制的喷墨式打印系统，用于打印细胞悬液和低粘度材料

√电纺与电写技术多种技术选择实现纳米纤维

√气动标准打印头，高粘度材料适用

√流量控制打印头控制喷出体积，用于不稳定和复杂的生物材料

√高温熔融打印头，250度高温打印

规格参数

型号：R-GEN 100 模块化桌面式 /R-GEN 200

可选打印头：气动直压型打印头、高温熔融打印头、气动液滴式细胞友好打印头、体积控制精确打印头

可选打印材料：细胞载水凝胶前体、水凝胶、膏状物、颗粒悬浮物(陶瓷或金属)、树脂、硅树脂等等；粘度可达5000 mPa*s的非均质流体、水凝胶、膏状物或颗粒溶液

黏度范围：50-200000Pa.S

光固化波长：365和405，也可以根据需求进行定制

电纺丝打印头温度和电压：可达80℃，高压电源可达25kV

出墨精度：5 nL

尺寸：

770 × 720 × 760 mm / 160 kg（R-GEN 100）

1366 × 963 × 2202 mm / 600 kg（R-GEN 200）

打印范围：130 × 90 ×65 mm（在不同参数下，**打印高度可能有所差别）

配套编辑、控制软件：SHAPER

打印平台可控温：4~80℃

技术优势

Ø  打印头类型丰富

5个打印头安装位，可选择不同打印头类型，6种不同技术的打印头可供选择，包括气动直压型打印头、高温熔融打印头、气动液滴式细胞友好打印头、体积控制精确打印头、固体静电纺丝书写打印头和液体静电纺丝书写打印头

Ø  多种打印方式

非接触式喷射打印（ ink Jetting）、针式接触点胶打印，使喷射、挤出动作符合生物力学要求，同时又能减少污染机会极限降低污染、极大提高细胞存活率

Ø  静电纺丝技术和3D生物打印完美结合

可以将超细纤维支架和水凝胶的结合起来，由此生物打印而成的三维结构无论是刚度和弹性都类似于人类自然生长

Ø  专业生物打印软件

2D或3D建模，也可以导入到软件中，可以同时对多个打印头的参数进行输入，如打印材料，喷头直径、加热情况、喷射点距、定位参数，也可对静态压力、温度、氧气、二氧化碳、湿度等参数进行精准控制

Ø  每个打印头配备独立的温度控制系统

Ø  液滴打印头微阀

二次控制独有气压、液滴的打印头微阀二次控制，符合打印生物力学要求再次提高细胞存活率

Ø  打印速度快：5至200mm /秒

Ø  打印精度高：打印精度在微米水平，精度高，减少细胞和材料用量

Ø  跟踪摄像头：可实时监测和拍摄完整的建模过程

Shaper设计软件

2D和3D模型设计以及过程确认和管理

1. 设计2D或3D模型设计，或者将作好的图直接导入到软件中，根据选择的细胞和材料选择和确认打印技术，设置相关的打印参数；

2. 精确定义在打印工作区的打印位置以及材料的打印顺序；

3. 快速的可视化以及定义将要打印的模型，通过设定打印顺序、时间和频率以及每个打印步骤的参数，简化实验流程，减少设计时间。

应用范围

人皮肤打印：将复杂的皮肤打印模型通过标准的、可重复的以及自动3D工艺过程来实现

药物配方：建立与生理相关的细胞疾病模型，准确和可重复地检验治疗假设，为药物发现项目提供可行的技术解决方案

细胞药物发现模型：开发复杂的药物配方和给药方案，包括改变片剂结构以控制释放速率，通过定制治疗剂量来更好地满足患者的特定需求，并将多种有效成分组合成单一的固体剂型，从而生产个性化药物。